在现代化的数字工厂中，MES系统和每条与制造相关的指令都可以准确地计划，发送，跟踪和监视可能影响生产的过程。它是实现工厂制造过程智能化的有效工具。同时，MES系统可以与设备和软件连接，在整个工厂中收集和集成相关数据，生成多维报告，可视化信息流，并实现可控的生产。

在整个制造过程中，有许多类型的电子产品组件，有时会具有不同的大小和形状。在2020年推广超薄超小电子产品的背景下，电子产品组装的难度越来越大。此外，自动化水平已逐步提高。 MES系统的诞生可以为电子制造企业创建一个全面而可靠的制造协作管理平台。可以提供的服务项目包括基本数据管理，计划和计划管理，生产计划管理和库存管理。 ，质量管理，设备和工具工具管理，看板管理，生产过程控制，底层数据集成分析，上层数据集成和分解以及其他管理模块。

通过MES系统软件中这些模块的有效协作，电子制造企业的计划层和控制层可以进行通信，依靠信息技术提供准确的实时数据，达到优化管理活动和优化目标的目的。生产活动。

为了响应电子组装行业的需求，MES系统主要包含六个主要组件。

1.数据收集

MES系统以各种方式收集生产过程中的各种信息和数据。主要的采集方式有：DCT，DCN，PC等终端采集；手动数据导入方法；实时捕获数据文件；测试程序集成；机器连接处理等

收集的生产数据主要包括：关键物料，物料准备信息，下料信息，物料消耗利用率，设备运行效率，产品生产过程，质量信息（好/坏产品信息），测试数据，测试结果，维护状态，随机性。检查状态，工单属性信息，重工业状态，包装信息，产品和物料存储信息以及其他数据可用于整个过程中的产品可追溯性。

大多数电子装配公司依靠MES系统的及时数据收集和信息反馈来实现产品可追溯性和材料跟踪。

2.生产过程验证

MES系统是通过生产模型构建的，可在组装过程中控制异常，例如未经授权的操作，进料错误和现场错误。异常验证的范围包括：

生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才能进行电子组装操作，并限制可操作的产品或设备；

条形码验证：MES系统通过了条形码规则验证，以防止企业条形码规则中的错误；

流程验证：MES系统确保产品按照预先设计的流程流动，减少工位跳动，漏检和其他行为；

物料验证：确保产品在后期操作中使用指定的物料；

完整性验证：确保每个帖子的操作动作均已完全执行；

可用性验证：验证材料的有效期和ECN更改的有效时间；

存在性验证：验证产品序列号是否存在，防止非法产品序列号被采样或存储；

冲突验证：防止多个物理产品使用相同的产品序列号，并确保物理产品和产品序列号的；

状态验证：防止生产线上产品的错误流通，例如仍处于抽样检查过程中的产品被错误地放入仓库；

兼容性验证：根据MES系统中每种产品的配置，确保产品的混合顺序，混合箱，混合等。

在再现过程控制中，特别是对于电子组装行业，各种材料繁多而复杂，并且需要更详细的过程操作验证，并且需要支持MES系统的大量计算资源。因此，只有经验丰富和技术先进只有中国的MES系统开发公司才能在针对特定电子装配生产业务的定制MES系统中模拟抽象高效的生产模型，并使用专有的模拟计算来实现各种工作验证并实现产品生产过程的一致性。 。

3.电子组装技术

MES系统通过SMT为电子产品的组装过程提供技术支持，即表面组装技术，例如防止装载错误，物料短缺警告，物料跟踪，物料库存，钢板控制等，以实现高效的生产。组装操作过程。

4.装配过程控制

根据测试数据，对工艺稳定性进行分析，以便在工艺能力降低时可以及时进行工艺处理，以确保在批次缺陷发生之前对产品进行有效的控制。

5.实时生产监控

MES系统实时监视关键指标，并在出现异常时通过Mail，SMS，看板等发出警告，从而将被动管理更改为主动管理。

6.管理报告

通过实时自动生成报告数据库，MES系统可以快速提供对生产进度，产量，质量，维护和在制品的监视，并为管理决策提供基础。

值得注意的是，诸如MES系统之类的信息管理系统在数据测量中不可避免地会有偏差，但重要的是，它们可以在异常情况发生时及时进行控制，以减少批量生产的无效生产。 。 MES系统认为大多数制造公司都有数据。在信息化趋势下，电子组装公司需要理清他们的需求，找到个性化和差异化的需求