汽配及运输工具行业是一个大规模协同的产业，带动着许多相关行业的发展。行业涉及广泛，主要包括金属加工件、钣金冲压件、注塑喷涂、汽车内饰、电子电机、电控线路、橡胶、玻璃等众多类型的零件。

众所周知，现代企业的竞争模式已经演变为产业链的竞争，汽车行业尤为突出。为了压缩在制品库存和降低生产成本，主机厂通常会zui大限度的把成本和风险转嫁给下游汽配厂商，要求配套厂提供供应商管理仓库，能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。那么配套厂怎样才能精确地分析库存、生产能力、供货等诸多环节，科学地安排出物流管理、原料供应、车间生产管理一系列的整体计划，并且适应计划的频繁变化，从而有效合理地利用资源、改善计划、压缩库存；不仅帮助减少上游主机厂的库存，并且对于自身库存进行有效的控制。鼎捷软件有限公司作为国内制造与流通型企业ERP的领导厂商，在汽配行业已有近百家客户的成功实施经验，不论是在汽配业内部的管理上还是配套厂与主机厂间的协同合作上，均有丰富的成功实施经验，是汽配行业导入易助ERP更安心、更明智的选择。

汽配行业的产品用途独特，随着汽车业竞争的加剧，势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式，形成了该行业的特有性质：

●汽车配套厂与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致；

●通常运用JIT的看板生产方式进行生产管理；

● 产品结构、工序复杂，生产流程比较多，工艺路线灵活，设计变更频繁；

● 配套厂出货后以寄存方式处理；

● 主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理；

● 部分产品价值较高，质量的管理要求较严，对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录；

行业管理重点常见困扰

1、材料编号管理不易，同样一个料件，客户称之为A，仓库叫B，供应商又叫C,叫法不一样无法录入系统；

2、生产计划需要与主机厂生产保持一致，管理工作繁重

3、现场生产管理难度大，从原材料领出投入到zui后工艺完成产出，中间过程难以管理

4、采购计划准确不高，需要采购的数量以及时间采购人员无法确定

5、从采购、仓库、生产车间等各方面都需要严谨的质量管理

6、由各种原因(采购多了、订单改了、生产不良、生产多了)导致呆滞料

7、手工帐无法核算准确成本以及利润

8、上线结算的销售模式难以结算

9、企业管理信息来源广泛，手工搜集困